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DVST高效立體塔板

工作原理

托液拉膜段：液體進入罩內被氣體向上拉膜提升。
破膜粉碎段：氣體將液體破碎成液滴。
氣液噴射段：氣體和液滴上升碰撞分           離板并折返，與上升的氣液激烈碰。
氣液分離段：氣體和液滴從罩體的側                      面噴射板噴射而出。
噴出罩體的氣體和液滴噴射到第二層垂直篩板上，形成二次傳熱傳質。
噴出二層篩板的氣體和液滴，通過重力和慣性分離，氣體繞過分離板上升至上層塔板。

在塔板至罩頂的立體空間中，液體經過拉膜---破碎---碰頂返回---噴射---對噴---分離六個步驟和氣體完成傳質，其空間利用率達50%以上。

DVST高效立體塔板

水力學實驗   New-VST垂直篩板塔盤(左)     DVST-II型垂直篩板塔盤 （右）

 

DVST高效立體塔板——水力學實驗及模擬

普通垂直篩板   ——   DVST-I型 ——    DVST-II型

同一工況下普通垂直篩板塔盤和DVST塔盤實驗情況對比，可以看到普通垂直篩板塔盤噴射飛濺較多，霧沫夾帶較高，DVST塔盤明顯改善霧沫夾帶情況。

 DVST高效立體塔板——發泡物系實驗

DVST高效立體塔板——性能對比

由于DVST塔盤通量較高，同等處理量的情況下所需的塔徑較小，同時板效率高，所需塔高較矮，從而使設備投資降低，綜合考慮投資成本并不高。

資料來源：《石油煉廠設備》  中石化北京設計院  2001.6   P190


DVST高效立體塔板——技術優勢

生成力大：可達普通F1浮閥的150%以上。
消泡能力：具有消泡性能：特別適于處理易發泡物料

抗堵能力強：可處理含固體顆粒、易自聚物料。
效率高：平均效率比普通F1浮閥高15%以上。
塔板壓降低: 低于普通F1浮閥20%以上。

操作彈性大: 高負荷/低負荷可達4.0以上。


DVST高效立體塔板——成品展示

新型塔板技術特點

 塔內件選型分析

現有的塔盤均是鼓泡態傳質的浮閥類塔盤，如F1浮閥或其衍生型。這類塔盤不能很好的解決大液量、易發泡物系的傳質分離問題。我公司從該塔存在的問題入手，經過大量的實驗測試及水力學分析，研發出了一種適合于大液量的噴射態雙層垂直篩板塔盤（DVST），該塔盤對于大液量、易發泡物系有很好的適應性。

新型塔盤技術特點
我公司針對該塔的特點，提出一種適合于大液量、易發泡物系的多溢流、雙層高效噴射塔盤（MD-DVST）。該塔盤降液系統采用多個均布降液管的降液方式，氣相采用噴射型傳質單元。能夠很好的解決大液氣比、氣相夾帶造成傳質效率下降、發泡等問題。

降液系統的研究和改進——三維效果